Kasnak tel çekme makinesi, imalat sektöründe daha kalın çubuklardan veya tellerden ince çelik teller üretmek için kullanılır. Bu süreç, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kritik öneme sahiptir çelik çivi yapımı, Bu uygulamalarda hassas ve güçlü çelik tellere olan talep nedeniyle inşaat, otomotiv ve elektronik.

Kasnak tel çekme makinesi, modern üretimin temel taşlarından biridir ve çok sayıda uygulama için gerekli olan yüksek kaliteli çelik tellerin üretilmesini sağlar. Verimliliği, hassasiyeti ve mükemmel mekanik özelliklere sahip teller üretme kabiliyeti, onu inşaattan havacılığa kadar çeşitli endüstrilerde paha biçilmez kılmaktadır. Kasnak tel çekme makinesinin çalışması ve faydaları, endüstrilerin üretim süreçlerini optimize etmelerine ve ürünlerinin kalitesini artırmalarına yardımcı olabilir.

Kasnak tel çekme makinesi nasıl çalıştırılır

Kasnaklı tel çekme makinesi işlemi, bir çelik telin, her biri telin çapını kademeli olarak azaltan bir dizi kalıp veya çekme plakasından çekilmesini içerir. Süreç aşağıdaki adımlarla özetlenebilir:

• Ham Maddenin Hazırlanması: Çelik çubuklar veya teller herhangi bir kireç veya pası gidermek için temizlenir ve ardından çekme işlemini kolaylaştırmak için bir yağlayıcı ile önceden kaplanır.
• Çekme: Tel, giderek küçülen bir dizi kalıptan geçirilir. Her kalıp telin çapını azaltır, hacmini korurken uzatır.
• Tavlama: Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak, çekilen tel, iç gerilimleri azaltan ve sünekliği artıran bir ısıl işlem olan tavlama işlemine tabi tutulabilir.
• Son İşlem: Tel, korozyon direnci veya elektrik iletkenliği gibi özelliklerini geliştirmek için kaplamalar veya başka işlemler uygulanarak tamamlanır.

Kasnak tel çekme makinesinin ana bileşenleri

1. Ödeme Ünitesi: Bu ünite çelik çubuk veya teli tutar ve çekme makinesine besler.
2. Çekme Kalıpları: Tungsten karbür veya elmas gibi sert malzemelerden yapılan bu kalıplar, telin çapını kademeli olarak azaltır.
3. Çekme Blokları: Bunlar, teli kontrollü gerginlikle kalıplardan çeken motor tahrikli kepçeler veya tamburlardır.
4. Yağlama Sistemi: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için tel ve kalıpların sürekli yağlanmasını sağlar.
5. Tavlama Ünitesi: (Opsiyonel) Çekme işlemi sırasında veya sonrasında tele ısıl işlem uygulamak için bir fırın veya indüksiyon ısıtma sistemi.
6. Sarma Ünitesi: Bitmiş teli daha sonraki işlemler veya sevkiyat için makaralar veya bobinler üzerinde toplar.

Tel çekme kalıpları: Çelik tel çapının değişimi tel çekme kalıpları ile tamamlanır.

Çizim blokları (550 mm)