Машина для производства стальных гвоздей из проволоки, весь процесс включает в себя несколько этапов и различные типы оборудования для преобразования стальной проволоки в готовые гвозди и обеспечивает массовое производство проволочных гвоздей. Стальные гвозди из проволоки также называются бетонными стальными гвоздями, которые являются основой многих строительных и производственных проектов. Стальные гвозди обладают хорошими характеристиками, такими как высокая коррозионная стойкость, длительный срок службы, высокая скорость забивания и простота в эксплуатации, поэтому рынок деревянных гвоздей очень востребован в мебельной, строительной, отделочной и столярной отраслях.

Как работает наша машина для производства стальных гвоздей?

В производстве проволочных гвоздей используются в основном три машины: машина для волочения проволоки, машина для изготовления стальных гвоздей и машина для полировки (промывки) стальных гвоздей. Машина для волочения проволоки использует различные волочильные матрицы для уменьшения диаметра стальной проволоки до желаемого размера; машина для изготовления гвоздей режет проволоку на отрезки, формирует головку гвоздя и затачивает его острие; машина для полировки гвоздей добавляет опилки, чтобы сделать гвозди гладкими и блестящими.

Машина для волочения стальной проволоки

Это первый этап, на котором стальная проволока Q195 или Q235 диаметром 6,5 мм тянется с помощью волочильная машина в проволоку небольшого диаметра, например 2,5 мм, 3,5 мм, 3,7 мм и 4,5 мм. Заточная мельница, тянущий порошок и машина для сварки встык играют важную роль в процессе волочения. Стальная проволока проходит через тянущий порошок, а затем поступает в волочильную матрицу, что позволяет уменьшить трение между стальной проволокой и волочильной матрицей и продлить срок службы волочильной матрицы.

Стальная проволока гвоздь машина

The drawn wire is then fed into the машина для производства стальных гвоздей, которая режет стальную проволоку на гвозди и изготавливает головки гвоздей. Регулируя настройки машины, можно изготавливать гвозди разных размеров. Принцип работы машины для изготовления проволочных гвоздей включает в себя четыре процесса.

Сначала намотайте волочильную проволоку на катушку и подайте стальную проволоку в машину для изготовления гвоздей. Затем, когда форма для гвоздей захватывает стальную проволоку, пуансон начинает формировать головку гвоздя. Далее подающий механизм продвигает стальную проволоку вперед. Наконец, резак отрезает гвоздь по заданной длине и обрезает его острие, после чего проволочные гвозди выпадают из выходного отверстия машины в сборный ящик.

Машина для полировки стальных ногтей

Стальные гвозди, изготовленные на машине для производства стальных гвоздей, имеют острые края и могут содержать остатки масла или смазки. машина для полировки стальных ногтей заключается в полировке проволочных гвоздей с помощью опилок, моторного масла, парафина или других материалов, чтобы они были чистыми и без заусенцев. Опилки служат для удаления острых краев, моторное масло используется для придания проволочным гвоздям блеска и глянцевой поверхности, а парафин — для повышения их устойчивости к ржавчине.

Быстроизнашиваемые детали в производстве стальных гвоздей

Производство проволочных гвоздей — это высокоскоростной и высокоинтенсивный процесс, который подвергает оборудование значительным нагрузкам. Это приводит к более быстрому износу некоторых частей оборудования. Чтобы производственная линия работала бесперебойно, необходимо регулярно проводить осмотр, техническое обслуживание и замену этих частей. Ниже перечислены наиболее изнашиваемые детали на линии по производству проволочных гвоздей.

Нож для резки гвоздей: Нож для резки гвоздей предназначен для резки холоднотянутой проволоки на проволочные гвозди. Из-за высокой скорости и мощности резки в машине для производства гвоздей ножи подвергаются сильному износу. Срок службы составляет 1-2 месяца.

Матрицы для гвоздей: Кроме того, матрица для гвоздей служит для захвата проволоки при штамповке в процессе изготовления гвоздей. Постоянная эксплуатация приводит к износу, поэтому требуется периодическая замена. Срок службы составляет 3 месяца.

Пунш-бар: Пунш-бар формирует головку гвоздя и должен быть прочным и точным. Повторные удары во время формирования гвоздя могут привести к износу этих компонентов и потребовать их незамедлительной замены. Срок службы составляет 6 месяцев.

Прежде всего, обслуживание этих изнашиваемых деталей имеет решающее значение для эффективной работы линии по производству проволочных гвоздей. Мы должны уделять внимание рабочему состоянию этих деталей, чтобы обеспечить качество проволочных гвоздей и поддерживать оптимальную производительность линий.