Somos fabricantes da melhor máquina para produção de pregos de arame de aço há mais de 10 anos em toda a linha de produção de pregos. Vendemos as nossas máquinas para a Turquia, Rússia, Egito, Arábia Saudita, República Checa, Polónia, México, Sérvia, Vietname e muitos outros países. A melhor máquina para produção de pregos de arame de aço é um dispositivo mecânico utilizado na indústria transformadora para produzir pregos a partir de vários tipos de arame metálico. Automatiza e simplifica o processo de produção de pregos, aumentando significativamente a eficiência e a produtividade em comparação com a produção manual de pregos.

A máquina consiste normalmente em vários componentes principais, incluindo um mecanismo de alimentação de arame, um sistema de endireitamento de arame, um mecanismo de corte de arame, ferramentas de formação de pregos e um sistema de recolha de pregos. O processo começa com a alimentação de uma bobina de arame metálico na máquina. O arame é endireitado, cortado e, em seguida, alimentado num conjunto de matrizes ou ferramentas que lhe conferem a forma e o tamanho desejados. Os pregos formados são então recolhidos e descarregados através de uma calha ou sistema transportador.

As características da melhor máquina de pregos de arame de aço

• Desenrolamento e endireitamento do fio: Desenrola o fio de aço enrolado (matéria-prima) e endireita-o para obter uma forma linear uniforme, garantindo um comprimento e um endireitamento consistentes dos pregos.
• Operação contínua: Uma vez configurada, a máquina funciona continuamente, necessitando apenas de reposição periódica da matéria-prima (fio de aço), atingindo velocidades de produção de 450 pregos por minuto (dependendo do modelo e do tamanho do prego).
• Mecanismo de corte preciso: Equipado com ferramentas de corte endurecidas e de alta precisão (por exemplo, lâminas de aço de tungsténio) e botões de ajuste de comprimento, garantindo uma variação no comprimento das unhas de ≤ ±0,5 mm.
• Comprimento do prego: Normalmente varia entre 10 mm (3/8 polegada) e 200 mm (8 polegadas); o ajuste é feito através do mecanismo de corte e da velocidade de alimentação do fio.
• Componentes endurecidos: As peças críticas (lâminas de corte, matrizes de forjamento, rodas de afiar) são feitas de materiais resistentes ao desgaste (por exemplo, aço cromo-vanádio, carboneto de tungsténio) para prolongar a vida útil e reduzir a manutenção.
• Fácil manutenção: O design modular permite acesso rápido aos componentes (por exemplo, lâminas substituíveis, pontos de lubrificação) para limpeza, reparação ou substituição de peças.

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