We are manufacturer of making steel wire nail machine over 10 years in the whole nail production line. We sell our machine to Turkey, Russia, Egypt, Saudi Arabia, Czech Republic, Poland, Mexico, Serbia, Vietnam and many other countries. Steel wire nail machine is a mechanical device used in the manufacturing industry to produce nails from various types of metal wire. It automates and streamlines the nail production process, significantly increasing efficiency and productivity compared to manual nail production.

The machine typically consists of several key components, including a wire feeding mechanism, wire straightening system, wire cutting mechanism, nail forming tooling, and a nail collection system. The process begins with feeding a coil of metal wire into the machine. The wire is straightened, cut, and then fed into a set of dies or tooling that shapes it into the desired nail shape and size. The formed nails are then collected and discharged through a chute or conveyor system.

The features of steel wire nail machine

• Desenrolamento e endireitamento do fio: Desenrola o fio de aço enrolado (matéria-prima) e endireita-o para obter uma forma linear uniforme, garantindo um comprimento e um endireitamento consistentes dos pregos.
• Operação contínua: Uma vez configurada, a máquina funciona continuamente, necessitando apenas de reposição periódica da matéria-prima (fio de aço), atingindo velocidades de produção de 450 pregos por minuto (dependendo do modelo e do tamanho do prego).
• Mecanismo de corte preciso: Equipado com ferramentas de corte endurecidas e de alta precisão (por exemplo, lâminas de aço de tungsténio) e botões de ajuste de comprimento, garantindo uma variação no comprimento das unhas de ≤ ±0,5 mm.
• Comprimento do prego: Normalmente varia entre 10 mm (3/8 polegada) e 200 mm (8 polegadas); o ajuste é feito através do mecanismo de corte e da velocidade de alimentação do fio.
• Componentes endurecidos: As peças críticas (lâminas de corte, matrizes de forjamento, rodas de afiar) são feitas de materiais resistentes ao desgaste (por exemplo, aço cromo-vanádio, carboneto de tungsténio) para prolongar a vida útil e reduzir a manutenção.
• Fácil manutenção: O design modular permite acesso rápido aos componentes (por exemplo, lâminas substituíveis, pontos de lubrificação) para limpeza, reparação ou substituição de peças.

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