Linha de produção automática de pregos de arame de aço: uma configuração industrial projetada para produzir pregos de arame. Esse processo envolve várias etapas e diferentes tipos de maquinário para transformar o arame de aço em pregos acabados e atender à produção em massa de pregos de arame. Os pregos de arame, também chamados de pregos comuns, são a espinha dorsal de muitos projetos de construção e fabricação. Devido à sua boa resistência à corrosão, longa vida útil, rápida velocidade de pregagem e operação simples, os pregos de arame são muito populares na aplicação de móveis, construção, decoração de interiores e marcenaria.

As características da linha de produção de pregos de arame de aço

• Desenrolamento e endireitamento do fio: Desenrola o fio de aço enrolado (matéria-prima) e endireita-o para obter uma forma linear uniforme, garantindo um comprimento e um endireitamento consistentes dos pregos.
• Operação contínua: Uma vez configurada, a máquina funciona continuamente, necessitando apenas de reposição periódica da matéria-prima (fio de aço), atingindo velocidades de produção de 450 pregos por minuto (dependendo do modelo e do tamanho do prego).
• Mecanismo de corte preciso: Equipado com ferramentas de corte endurecidas e de alta precisão (por exemplo, lâminas de aço de tungsténio) e botões de ajuste de comprimento, garantindo uma variação no comprimento das unhas de ≤ ±0,5 mm.
• Comprimento do prego: Normalmente varia entre 10 mm (3/8 polegada) e 200 mm (8 polegadas); o ajuste é feito através do mecanismo de corte e da velocidade de alimentação do fio.
• Componentes endurecidos: As peças críticas (lâminas de corte, matrizes de forjamento, rodas de afiar) são feitas de materiais resistentes ao desgaste (por exemplo, aço cromo-vanádio, carboneto de tungsténio) para prolongar a vida útil e reduzir a manutenção.
• Fácil manutenção: O design modular permite acesso rápido aos componentes (por exemplo, lâminas substituíveis, pontos de lubrificação) para limpeza, reparação ou substituição de peças.