A máquina de trefilar é utilizada no sector da indústria transformadora para produzir fios de aço finos a partir de varas ou fios mais grossos. Este processo é fundamental em vários sectores, incluindo fabrico de pregos de aço, A indústria da construção, automóvel e eletrónica, devido à procura de fios de aço precisos e resistentes nestas aplicações.

A máquina de trefilar fio de aço é uma pedra angular do fabrico moderno, permitindo a produção de fios de aço de alta qualidade essenciais para inúmeras aplicações. A sua eficiência, precisão e capacidade de produzir fios com excelentes propriedades mecânicas tornam-na inestimável em sectores que vão desde a construção à indústria aeroespacial. Compreender o seu funcionamento e as suas vantagens pode ajudar as indústrias a otimizar os seus processos de produção e a melhorar a qualidade dos seus produtos.

Como utilizar a máquina de trefilar fio de aço

O processo da máquina de trefilação de fio de aço envolve puxar um fio de aço através de uma série de matrizes ou placas de trefilação, cada uma das quais reduz o diâmetro do fio de forma incremental. O processo pode ser resumido nos seguintes passos:

• Preparação da matéria-prima: As varas ou fios de aço são limpos para remover quaisquer incrustações ou ferrugem e, em seguida, pré-revestidos com um lubrificante para facilitar o processo de estiramento.
• Trefilação: O fio é puxado através de uma sequência de matrizes progressivamente mais pequenas. Cada matriz diminui o diâmetro do fio, alongando-o e mantendo o seu volume.
• Recozimento: Dependendo do material e da aplicação, o fio trefilado pode ser submetido a recozimento, um processo de tratamento térmico que alivia as tensões internas e melhora a ductilidade.
• Acabamento: O fio é acabado através da aplicação de revestimentos ou outros tratamentos para melhorar as suas propriedades, como a resistência à corrosão ou a condutividade eléctrica.

Principais componentes da máquina de trefilação de fio de aço

1. Unidade de pagamento: Esta unidade segura o varão ou fio de aço e alimenta-o na máquina de trefilar.
2. Matrizes de estiragem: Fabricadas a partir de materiais duros como o carboneto de tungsténio ou o diamante, estas matrizes reduzem progressivamente o diâmetro do fio.
3. Blocos de trefilação: Trata-se de cabrestantes ou tambores accionados por motor que puxam o fio através das matrizes com tensão controlada.
4. Sistema de lubrificação: Assegura a lubrificação contínua do fio e das matrizes para reduzir a fricção e o desgaste.
5. Unidade de recozimento: (Opcional) Um forno ou sistema de aquecimento por indução para tratar termicamente o fio durante ou após o processo de trefilação.
6. Unidade de recolha: Recolhe o arame acabado em bobinas ou rolos para posterior processamento ou expedição.

Matrizes de trefilagem: a alteração do diâmetro do fio de aço é efectuada através de matrizes de trefilagem.

Blocos de desenho (550 mm)