자동 와이어 드로잉 기계는 정밀하게 치수화된 구멍이 있는 하나 이상의 원추형 다이스를 통해 금속 와이어를 당겨 단면적을 감소시키도록 설계된 특수 산업 장비입니다. “와이어 드로잉”으로 알려진 이 공정은 와이어를 요구되는 직경으로 얇게 만들 뿐만 아니라 기계적 특성(예: 강도, 표면 평활도)을 개선하고 균일한 치수를 보장하여 건설부터 전자 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야의 핵심 장치 역할을 합니다.

자동 와이어 드로잉 기계로 작업하는 방법은 무엇인가요?

저희 자동 와이어 드로잉 기계는 여섯 부분으로 구성됩니다:

1. 칼라민 제거 기계: 선재에서 칼라민을 제거합니다. 선재가 가장 원시적인 상태일 때, 고온 생산 공정에서 생성된 얇지만 상당한 두께의 철층을 포함하고 있습니다. 이 기계는 칼라민을 제거하여 인발 공정이 원활하고 효율적으로 진행되도록 합니다.
2. 와이어 연마기: 원형 와이어의 끝단을 날카롭게 연마하여 뾰족한 형태를 얻기 위해 사용됩니다. 이 첫 단계의 목적은 자동 와이어 인발기에 와이어가 원활하게 진입하도록 하는 데 있습니다. 자동 인발기는 특정 인발 콘을 사용하는데, 와이어가 이미 해당 콘의 형태를 갖추고 있으면 인발 작업이 더 쉽고 유연하게 진행되기 때문입니다.
3. 자동선인발기: 전체 공정에서 가장 크고 핵심적인 기계입니다. 연마된 선재를 받아 점차적으로 선재 두께를 감소시키는 역할을 담당합니다. 자동선인발기의 작업 흐름을 간략한 도면으로 제시합니다. 선재는 첫 번째 인발 다이 박스에 진입하여 인발되어 두 번째 인발 단계로 이송되며, 최종 목표 선경이 달성될 때까지 인발된 후 인발선으로 다시 감겨집니다.
4. PLC 제어 시스템: 자동 선인발 기계의 전기 시스템을 제어하며, 속도와 인발력을 가변적으로 조절할 수 있습니다. PLC는 작업 환경으로부터 신중하게 보호되어야 하며, 편의성을 위해 박스형 설계가 중요합니다.
5. 와이어 접합 용접기: 두 개의 와이어 코일 또는 롤을 스폿 용접기로 접합하여 길이를 융합하고 원하는 중량의 코일을 생산하는 장비.